防火电缆的种类很多，但其核心工艺和设备围绕“矿物质绝缘”的成型方式展开。下面以技术难度最高的刚性矿物质绝缘电缆（如BTTZ） 和目前主流的柔性矿物质绝缘电缆（如YTTW, RTTZ） 为例进行说明。

刚性(BTTZ)

柔性(YTTW/RTTZ)

图片说明：刚性矿物绝缘电缆与柔性矿物绝缘电缆在结构上的核心区别。

一、 核心生产设备

防火电缆生产需要一套专用且精密的设备体系。

1. 导体加工设备

• 拉丝机：将铜杆拉制成所需直径的铜丝。

• 退火炉：对铜丝进行退火处理，消除内应力，使其变得柔软，便于后续加工。

[图片：大型连续退火机组图片] 

图片说明：导体退火是保证电缆柔韧性和导电性的关键步骤。

2. 绝缘层/护套成型设备（核心差异点）

• 对于刚性电缆（BTTZ）：

• 氧化镁粉灌装设备：这是最关键的设备。包括氧化镁粉的烘干、筛分和在高压力下均匀灌入铜护套管内的系统。

• 轧纹机/拔管机：对铜带进行连续轧制，形成密闭的铜管护套。

• 对于柔性电缆（YTTW, RTTZ等）：

• 绕包机：将云母带等无机矿物质绝缘带材，紧密地绕包在导体上。

• 氩弧焊轧纹机：将铜带通过氩弧焊连续焊接成管，并立即轧制成波纹状，增强电缆的柔韧性。 [图片：高速精密绕包机工作特写] 图片说明：云母带绕包工艺，是形成柔性防火电缆绝缘层的核心。 [图片：氩弧焊轧纹机组工作图] 图片说明：波纹铜护套成型机组，决定了柔性防火电缆的机械性能和弯曲半径。

3. 后续加工设备

• 挤塑机：用于挤出低烟无卤聚烯烃等外护套材料。

• 成缆机：将多根绝缘线芯绞合在一起。

• 检测设备：

• 火花试验机：在线检测绝缘层的完整性，防止有针孔缺陷。

• 耐压测试仪：对成品电缆进行高压测试，确保其绝缘强度。 

二、 生产流程与工艺

不同类型的防火电缆工艺流程有显著差异，下图清晰地展示了两种主流技术的生产路径：

1. 刚性矿物质绝缘电缆（BTTZ）工艺流程 如知识库中提到的型号：BTTZ, BTTVZ等。

• 流程特点：先成型护套，后填充绝缘。工艺复杂，成本高，电缆非常坚硬。

• 核心工艺：

1. 铜护套成型：将铜带经多道模具轧制并焊接成密闭的铜管。

2. 氧化镁粉灌装与压实：将干燥、高纯度的氧化镁粉通过专用设备在高压下灌入铜管，并不断振实，确保填充密实。

3. 导体穿入与旋压：将退火后的铜导体芯穿入已灌粉的铜管，然后通过旋压或轧绞工艺，使铜管直径缩小，从而将内部的氧化镁粉压实成坚实的绝缘层。

4. 高温退火：对成型的电缆进行整体退火，消除加工过程中的内应力。

5. 检测与包装：进行严格的电气性能测试和耐火试验。

2. 柔性矿物质绝缘电缆（YTTW, RTTZ等）工艺流程 如知识库中提到的型号：YTTW, RTTZ, BBTRZ等。

• 流程特点：先制作绝缘线芯，后成型护套。工艺相对简化，电缆柔软，安装方便，已成为市场主流。

• 核心工艺：

1. 导体绕包：在铜导体上重叠绕包多层合成云母带，形成可靠的绝缘层。

2. 波纹铜护套成型：这是柔性技术的核心。铜带经过氩弧焊连续焊接成密闭的铜管，并立即轧制成波纹状，极大地提高了电缆的弯曲性能。

3. 挤出外护套：在波纹铜护套外挤包一层低烟无卤的聚烯烃护套，起到防腐和防护作用。对于BBTRZ等型号，可能在成缆后直接挤包矿物防火层作为护套。

4. 成缆（对于多芯电缆）：将多根已制作好绝缘的线芯绞合在一起，再进入后续护套工序。

5. 检测与包装：同样需通过严格的耐压、耐火等测试。

三、 质量保障：耐火试验是关键

无论采用何种工艺，所有防火电缆都必须通过严格的耐火试验。如知识库中引用的标准：

• 英国BS6387标准：要求在950℃火焰下燃烧3小时不击穿，并同时承受喷淋和机械震动试验。这是衡量防火电缆性能的权威标准。

总结

防火电缆的生产是一门精密的工程技术，其设备专用性强，工艺流程严谨。刚性电缆以其卓越的防火性能著称，但安装要求高；柔性电缆则在性能、成本和安装便捷性上取得了更好的平衡，已成为市场的主流选择。

作为一家专业的防火电缆生产厂家，我们不仅拥有先进的生产和检测设备，更深刻理解并严格掌控每一道核心工艺，确保出厂的每一米电缆都能在关键时刻保障生命和财产的安全。

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