铝合金电缆连接端子压接技术在电气系统中占据着至关重要的地位，其质量优劣直接关系到整个电力传输的稳定性和安全性。随着铝合金电缆在建筑、工业等众多领域的广泛应用，对其连接端子压接技术规范要求也愈发严格。

铝合金电缆与传统电缆相比，具有重量轻、耐腐蚀等诸多优势，但在连接方面也存在一些特殊要求。在压接过程中，首先要确保连接端子与铝合金电缆的规格相匹配。不同规格的电缆其载流量、外径等参数各不相同，若端子与电缆不匹配，会导致压接不牢固，接触电阻增大，进而引发发热甚至火灾等安全事故。例如，对于大截面的铝合金电缆，必须选用相应规格的大尺寸连接端子，以保证足够的接触面积和压接强度。

压接前的准备工作也不容忽视。电缆的剥线长度要严格按照技术规范进行操作。剥线过长，会使电缆芯线暴露过多，容易受到外界环境的影响，如氧化、受潮等，从而降低电缆的性能；剥线过短，则可能导致端子与电缆芯线的压接长度不足，影响压接效果。要对电缆芯线和连接端子进行清洁处理，去除表面的油污、氧化层等杂质，以保证良好的电气连接。可以使用专用的清洁剂和砂纸等工具进行清洁，清洁后要及时进行压接操作，避免再次污染。

压接工具的选择和使用也有着严格的规范。必须使用符合标准的压接钳或压接机，并且要定期对压接工具进行校准和维护，确保其压力和压接尺寸符合要求。在压接过程中，要按照规定的压接顺序和压力值进行操作。一般来说，应从端子的一端开始，依次向另一端进行压接，确保压接均匀。压接压力过小，无法使端子与电缆芯线紧密结合，会导致接触电阻增大；压接压力过大，则可能会损坏电缆芯线或端子，同样影响连接质量。

压接完成后，还需要进行严格的质量检查。外观检查是最基本的检查方法，要查看压接部位是否有明显的变形、裂纹等缺陷。要使用专业的仪器对压接部位的接触电阻进行测量，接触电阻应符合技术规范的要求。如果接触电阻过大，需要重新进行压接或采取其他措施进行处理。还可以通过拉力试验等方法检查压接的牢固程度，确保在正常使用过程中不会出现松动现象。

铝合金电缆连接端子压接技术规范要求涉及到多个方面，从压接前的准备到压接过程的操作，再到压接后的质量检查，每一个环节都至关重要。只有严格遵守这些技术规范要求，才能保证铝合金电缆连接的质量，提高电力传输的稳定性和安全性，为各行业的发展提供可靠的电力保障。在实际工作中，相关人员要不断加强对技术规范的学习和理解，提高自身的操作技能和质量意识，确保每一个压接工作都能符合标准要求。随着技术的不断发展和进步，我们也需要不断更新和完善铝合金电缆连接端子压接技术规范，以适应新的应用需求和挑战。